冷鐓工藝主要用于制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件,鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等,冷鐓多在專用的冷鐓機(jī)上進(jìn)行﹐便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)﹑多工位﹑自動(dòng)化生產(chǎn)。下面名將石油的小編為大家介紹冷鐓成型油在選擇和使用時(shí)應(yīng)注意什么!
一、選擇方法:
冷鐓成型油在緊固件制造工藝中起到了關(guān)鍵性的作用,良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對(duì)于沖棒的使用壽命和工件精度的提升有了質(zhì)的飛躍。根據(jù)工件材質(zhì)的不同,冷鐓成型油在選用時(shí)性能的側(cè)重點(diǎn)也不一樣。
(1)碳鋼在選用冷鐓成型油時(shí),應(yīng)根據(jù)工藝難易度決定較佳粘度,還必須注意氯型冷鐓成型油導(dǎo)致機(jī)臺(tái)和工件生銹,而使用億達(dá)渤潤(rùn)無(wú)氯冷鐓成型油可以有效避免生銹問(wèn)題。
(2)不銹鋼是容易產(chǎn)生硬化的材料,要求使用油膜強(qiáng)度高、極壓抗磨性能優(yōu)異的冷鐓成型油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的油品,在保證極壓性能的同時(shí),避免工件出現(xiàn)發(fā)黑、沖棒斷裂等問(wèn)題。
二、冷鐓成型油使用中變質(zhì)原因:
1.在高溫下冷鐓成型油的抗氧化性能變壞,加劇其熱分解、氧化和聚合。同時(shí),空氣中的灰塵和水分通過(guò)進(jìn)氣系統(tǒng)進(jìn)入污染冷鐓成型油,因此冷鐓成型油容易變質(zhì)。
2. 潤(rùn)滑油的黏度隨溫度的升高而變化,即冷鐓成型油受熱時(shí)黏度有所下降,容易造成冷鐓成型油消耗過(guò)快
3. 在高溫下冷鐓成型油密度出現(xiàn)變化,同時(shí)金屬零件熱膨脹較大,零件與模具之間正常配合間隙變小,導(dǎo)致模具沖棒磨損加劇。
以上就是小編為大家整理的冷鐓成型油在選擇和使用時(shí)的注意事項(xiàng),希望這篇文章能給您帶來(lái)幫助,名將石油歡迎您的咨詢
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