切削液在使用中經常出現變質發(fā)臭、腐蝕、產生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題，下面結合名將石油小編在工作中的實際經驗，談談切削液使用中的問題及其對策。希望能對大家有所收獲

 

產生腐蝕的原因：

 
1）切削液中濃縮液所占的比例偏低。
2）切削液的pH值過高或過低。例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬材料選擇合適的pH值。
3）不相似的金屬材料接觸。?
4）用紙或木頭墊放工件。
5）零部件疊放。
6）切削液中細菌的數量超標。
7）工作環(huán)境的濕度太高。
 

防治腐蝕的方法：

 
1）用純水配制切削液，并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。
2）在需要的情況下，要使用防銹液。
3）控制細菌的數量，避免細菌的產生。
4）檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內。
5）要避免切削液受到污染。
6）要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。