在選出適當(dāng)?shù)姆冷P油后,關(guān)鍵的就是要正確地使用,尤其是對(duì)防銹物的表面預(yù)處理工藝極須注意,否則再好的防銹油,再正確的使用方法也達(dá)不到預(yù)期的防銹效果。在實(shí)施防銹油之前,須根據(jù)防銹機(jī)械內(nèi)部性質(zhì)和情況,進(jìn)行適當(dāng)?shù)那鍍艉透稍锏阮A(yù)處理過程,下面名將石油的小編為大家介紹金屬防銹油的使用方法!
1、預(yù)處理方法:
表面清凈方法
清洗須依防銹機(jī)件表面的性質(zhì)和當(dāng)時(shí)的條件,選定適當(dāng)?shù)姆椒?,一般常用的有溶劑清洗法、化學(xué)清凈法和機(jī)械清凈法3種。
(1)溶劑清洗法
石油溶劑(洗滌溶劑油或煤油、輕柴油等)適用于清洗表面油跡、有機(jī)物等,工業(yè)雜醇或酒精適用于清洗手汗等。動(dòng)植物油或潤滑脂等可用表面活性洗滌劑煮洗,或用三氯乙烯或四氯乙烯清洗,并用蒸汽蒸脫后,立即進(jìn)行防銹油的加注,否則這種用氯化烴處理的金屬表面容易生銹。一些膠質(zhì)物、瀝青質(zhì)物則用苯-乙醇混合溶劑洗凈。用石油溶劑時(shí),一般應(yīng)在一次洗后,再用清潔溶劑進(jìn)行二次清洗。并需特別注意安全和防毒防污染及防火防爆。
(2)化學(xué)處理法
簡(jiǎn)單而常用的方法是用加熱的稀薄堿液進(jìn)行沖洗。這種方法適于洗去油脂及其它無機(jī)質(zhì)污染物,但浸洗后堿液可能殘留在防銹機(jī)械被洗的復(fù)雜結(jié)構(gòu)表面,由于殘留的堿分而再次引起生銹,因而在采用時(shí)要充分考 慮,尤其是除用于鐵及鐵合金之外,對(duì)鋁、鎂及其合金等物品則由于產(chǎn)生浸蝕而不許使用。
化學(xué)除銹后,即應(yīng)用冷水、熱水洗凈,干燥,并立即進(jìn)行防銹油的涂敷或填充,以免再生銹。
(3)打磨法
將生銹或附有污渣的金屬表面,用鋼絲刷打磨,或用硅砂、鋼砂進(jìn)行拋砂打磨后,將塵埃擦洗干凈并干燥后立即涂敷或填充防銹油。
表面干燥法
①用過濾的干燥壓縮空氣吹干。
②用干燥器或干燥室在120—1700c進(jìn)行干燥。
③紅外線干燥
④擦干
2、涂敷方法
除涂刷和噴涂法外常用:
(1)浸泡法
一些小型機(jī)械的防繡,采用浸泡在防銹油中,全面粘附上一層防銹膜的方法,并且可用調(diào)整防銹油浴槽溫度(亦即調(diào)整防銹油脂黏度)來調(diào)整粘附防銹膜厚度。本法可使防銹膜完全均勻,因而是小件防銹機(jī)械常用的。
(2)灌注法
對(duì)各種具有潤滑系統(tǒng)的機(jī)械的內(nèi)部防銹大都使用防銹運(yùn)轉(zhuǎn)兼用的防銹潤滑油,一般封存貯備或備用機(jī)械,或較長期貯存周轉(zhuǎn)外運(yùn)出口機(jī)械均應(yīng)灌注含氣相和液相防銹劑的防銹和運(yùn)轉(zhuǎn)兼用的防銹潤滑油。灌注前應(yīng)將潤滑系統(tǒng)清除干凈,并不許防銹潤滑油帶入塵埃、雜質(zhì)和水分。
(3)填充法
不宜用浸泡的可用防銹和運(yùn)轉(zhuǎn)兼用潤滑脂進(jìn)行防銹填充,主要是軸承制造廠的大批待銷軸承或準(zhǔn)備外銷的軸承,要涂均內(nèi)外部表面且不得超過空腔容量的2/3。
防銹油組分和性能不同,種類很多,在選用時(shí)要十分注意目的、期間、工序、環(huán)境條件、包裝方法等。要使防銹損失減到zui少,防止經(jīng)濟(jì)損失和保護(hù)資源
以上就是小編為大家整理的金屬防銹油的使用方法,希望這篇文章能給您帶來幫助,名將石油歡迎您的咨詢
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