在使用切削液時(shí)，我們有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)切削液表面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫。從典型意義上來(lái)講，泡沫是金屬加工液的一種不期望的性能。因?yàn)榕菽拇罅看嬖跁?huì)影響到加工的質(zhì)量和精度，導(dǎo)致油槽容積的浪費(fèi)，造成切削液失效的后果。更嚴(yán)重的話，其將會(huì)導(dǎo)致加工機(jī)床、刀具和工件損壞。

為了保證加工精度和質(zhì)量，相信很多技術(shù)人員都會(huì)尋找切削液產(chǎn)生泡沫的原因。

泡沫的原因泡沫過(guò)多一般有兩大原因造成。

一．化學(xué)原因

１．水質(zhì)偏軟，過(guò)度軟化的水和含堿的水會(huì)增加乳化液的泡沫；２．偶發(fā)性泡沫問(wèn)題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。

二．物理或機(jī)械原因

１．流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會(huì)增大液體的泡沫；

２．切削液的流速太快，氣泡沒(méi)有時(shí)間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生；

３．切削液液槽容積過(guò)小，導(dǎo)致切削液靜置時(shí)間不足；

４．系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；

５．水槽設(shè)計(jì)中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

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