金屬切削液的使用是金屬加工制造過程中不可或缺的一環(huán)，常用的金屬切削液主要有水溶液、乳化液和切削油三大類。在金屬加工過程中主要起潤滑、冷卻、清洗、防銹等功能。但其存在發(fā)煙、產(chǎn)生有毒氣體等問題，對工廠車間從業(yè)人員及外部環(huán)境危害較大，需采用相應(yīng)的金屬切削液乳化液油霧凈化處理設(shè)備進行處理達標(biāo)排放。

金屬切削液乳化液油霧對人體是危害

切削液中常用作殺菌添加劑的苯酚類物質(zhì)對人體具有毒性，避免人體直接接觸；
切削液中礦物油、表面活性劑的脫脂作用以及防腐、殺菌添加劑的刺激性會使人體皮膚干燥、脫脂、開裂，甚至引起紅腫、化膿等，在使用時應(yīng)佩戴好護具或者手套類；
油基切削液中的礦物油、水基切削液中的堿性物質(zhì)對人的呼吸器官具有一定危害作用，工作場所應(yīng)配有相應(yīng)的油霧凈化設(shè)備。

金屬切削液油霧的產(chǎn)生機理

霧的產(chǎn)生機理為了有效地潤滑、冷卻和清洗，金屬切削液在使用過程中要經(jīng)歷泵循環(huán)、噴射與高速旋轉(zhuǎn)的刀具或工件激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過程，這就決定了其油霧產(chǎn)生的原因非常復(fù)雜，機械、物理和化學(xué)的因素互相交織，共同作用。但是，并非所有因素都對油霧的產(chǎn)生具有決定性影響，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機理，霧化和蒸發(fā)：

霧化，是機械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過程，主要是由于液體對機床系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)單元的激烈沖擊，被其打碎，形成細小液滴漂浮在工作環(huán)境中；
蒸發(fā)的發(fā)生，是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱，這些熱量傳入切削液，使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固一液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結(jié)，形成油霧。

金屬切削液乳化液油霧凈化處理設(shè)備

靜電式油霧凈化器，作為金屬切削液乳化液油霧凈化處理設(shè)備之一，采用荷電電場與吸附電場結(jié)合，形成多級梯度電場。為更有利于電暈電流的形成，放電電場采用的是極板結(jié)構(gòu)形式。

具體凈化流程是：

1. 油霧在引風(fēng)機負壓引導(dǎo)下。從凈化器進風(fēng)口進入設(shè)備內(nèi)部的荷電電場。荷電電場采用電暈放電，形成電暈電場，電暈電場異極間具有10-15千伏特的電位差，使不導(dǎo)電的氣體分子經(jīng)分解或電子附著成為自由離子。因此，油煙霧粒子在這里被電離，并帶上電荷。這一過程，簡稱為 “荷電”。

2. 附著電荷的油煙霧粒子，在電場力的作用下，從荷電電場向吸附電場運動。在吸附電場中，在電場力的作用下，荷電油煙霧粒子向其極性相反方向運動，被吸附在電極板上，帶電粒子在集塵電極上釋放電荷，并聚集成油滴，回集油區(qū)回收。這一過程，簡稱為“集塵”。

3. 被凈化后的潔凈氣體，在風(fēng)機負壓的作用下，經(jīng)風(fēng)機，排入空氣中。

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